合作客戶/
拜耳公司 |
同濟大學(xué) |
聯(lián)合大學(xué) |
美國保潔 |
美國強生 |
瑞士羅氏 |
相關(guān)新聞Info
-
> 礦井瓦斯防治:表面活性劑溶液表面張力、泡沫特性及對甲烷緩釋效應(yīng)(三)
> 高鹽油藏下兩性/陰離子表面活性劑協(xié)同獲得油水超低界面張力的方法(二)
> 芬蘭Kibron表面張力儀精準(zhǔn)測量不同微米尺度下異辛烷的表面張力
> 陽-非離子復(fù)合表面活性劑體系表面張力測定及基礎(chǔ)性能評價(三)
> 烷基-β-D-吡喃木糖苷溶解性、表面張力、乳化性能等理化性質(zhì)研究(三)
> 棕櫚酸酯淀粉糊液理化性質(zhì)及替代洗衣粉配方中的LAS去污系數(shù)研究(一)
> 鍍錫板與涂料的表面張力不匹配導(dǎo)致印鐵縮孔,怎么解決?
> 分子動力學(xué)模擬不同濃度仿生黏液-水界面的界面張力
> W/O型Pickering乳液油水間的界面張力對乳液穩(wěn)定性的影響
> 表面張力和接觸角對塑料熔體在微型通道內(nèi)的流變行為的影響(二)
推薦新聞Info
-
> 高速運動的微小水滴撞擊深水液池產(chǎn)生的空腔運動及形成機理(二)
> 高速運動的微小水滴撞擊深水液池產(chǎn)生的空腔運動及形成機理(一)
> 玻璃窗上水滴的運動控制影響因素及模型構(gòu)建
> 勝利油田常規(guī)和親油性石油磺酸鹽組成、色譜、質(zhì)譜、界面張力測定(一)
> 三元復(fù)合體系的界面擴張黏彈性對水驅(qū)后殘余油的乳化作用——結(jié)論
> 三元復(fù)合體系的界面擴張黏彈性對水驅(qū)后殘余油的乳化作用——實驗材料及條件
> 新工藝提升葉黃素和玉米黃素聯(lián)產(chǎn)的塔式萃取效率
> 界面張力γ、潤濕角θ與泥頁巖孔半徑r關(guān)系(二)
> 界面張力γ、潤濕角θ與泥頁巖孔半徑r關(guān)系(一)
> 不同溫度壓力下CO2和混合烷烴的界面張力測定(二)
電化學(xué)氧化對液態(tài)金屬表面張力的影響機制:表面張力可隨電位變化
來源:Jerry 液態(tài)金屬FM 瀏覽 894 次 發(fā)布時間:2024-11-07
液態(tài)金屬的表面張力是決定其應(yīng)用性能的關(guān)鍵因素之一?,F(xiàn)有研究表明,通過電化學(xué)氧化可以顯著降低液態(tài)鎵銦合金的表面張力,這不僅能改變其形態(tài),還可能賦予其新的功能特性。此外,液態(tài)金屬的電化學(xué)行為在電池電極材料、電化學(xué)電容器等領(lǐng)域也得到了深入研究,因為這種材料能夠在表面氧化或還原的過程中調(diào)控其界面特性和反應(yīng)活性。
電化學(xué)氧化作用可以誘導(dǎo)液態(tài)金屬表面生成不同的氧化物或氫氧化物薄層,而這種表面變化對界面張力的影響非常顯著。例如,研究發(fā)現(xiàn),氧化鎵薄膜會在特定的電位下破裂并溶解,使得液態(tài)金屬的表面張力急劇下降。通過控制電化學(xué)氧化的電位,能夠在微觀層面實現(xiàn)液態(tài)金屬的“開關(guān)”效應(yīng),有望用于開發(fā)可控液態(tài)金屬元件。
近日,Michael D.Dickey教授團隊針對鎵銦合金在強堿性條件下的電化學(xué)氧化過程進行了系統(tǒng)分析,深入探討了電化學(xué)氧化對液態(tài)金屬表面張力的影響機制。作者采用線性掃描伏安法(LSV)、循環(huán)伏安法(CV)和電流-電壓時序分析等電化學(xué)技術(shù),以1 M氫氧化鈉(NaOH)溶液為電解液,在電化學(xué)氧化過程中實時測量鎵銦合金液滴的電流和界面張力變化,通過圖像分析軟件進行液滴形狀測量,從而得到其在不同電位下的界面張力值。相關(guān)研究成果以The Role of Electrochemical Oxidation on the Interfacial Tension of Eutectic Gallium Indium為題發(fā)表在ACS Electrochemistry.研究發(fā)現(xiàn),根據(jù)電位的不同,鎵銦合金在電化學(xué)氧化過程中表現(xiàn)出六個獨特的反應(yīng)區(qū)域,每個區(qū)域?qū)?yīng)著不同的界面現(xiàn)象和表面張力變化:
非氧化區(qū)域:在開路電位以下,液態(tài)金屬界面保持高張力狀態(tài),接近金屬本體張力,因為表面氧化層在高堿性環(huán)境中迅速溶解,無法形成穩(wěn)定的氧化皮膜。
初始氧化區(qū)域:在略高于開路電位時,鎵開始發(fā)生氧化反應(yīng),但生成的氧化物不在表面堆積,而是持續(xù)溶解,因此表面張力沒有明顯降低。鈍化薄膜形成:隨著電位繼續(xù)升高,鎵表面逐漸形成一層薄的氧化膜,電流開始下降,表面逐漸進入鈍化狀態(tài),推測該薄膜為鎵氧化物的水合物薄層。
鈍化膜破裂:在更高的電位下,表面鈍化膜開始分解,界面張力迅速下降,表明表面氧化物膜不再穩(wěn)定,開始被溶解并形成新的界面形態(tài)。
穩(wěn)定氧化階段:在這一電位范圍內(nèi),氧化鎵物種形成溶解平衡,表面張力隨電位線性下降,金屬液滴的形狀變得更加不穩(wěn)定并開始形成枝狀結(jié)構(gòu)等復(fù)雜形態(tài)。
再鈍化階段:在更高電位下,表面部分重新鈍化,表面張力略有回升,液滴變形的趨勢得到一定抑制,推測是表面形成了新的氧化層薄膜。
通過這些實驗和電化學(xué)分析,作者不僅展示了鎵銦合金在電化學(xué)氧化過程中的界面變化,還進一步揭示了表面張力隨電位變化的規(guī)律。這一研究為控制液態(tài)金屬的表面特性提供了新思路,未來有望應(yīng)用于開發(fā)可精確控制的柔性電子元件、液態(tài)金屬傳感器及微流體操控系統(tǒng)。
圖1電化學(xué)線性掃描伏安圖(LSV,藍(lán)色實線)及液滴電流的對數(shù)圖(紅色虛線),針對1 M NaOH中的鎵銦合金,掃描速率為0.5 mV/s。垂直虛線將圖中標(biāo)記的六個反應(yīng)區(qū)域區(qū)分開來,標(biāo)記出三個氧化峰P1、P2和P3。
圖2(a)在300 mV/s掃描速率下,鎵銦合金液滴在1 M NaOH中的循環(huán)伏安圖。(b)不同掃描速率(50至600 mV/s)下的鎵銦合金液滴循環(huán)伏安圖。
圖3(a)鎵銦合金(藍(lán)色實線)與純鎵(紅色虛線)在1 M NaOH中以16000 mV/s的高掃描速率記錄的快速掃描循環(huán)伏安圖。(b)鎵銦合金在不同電位窗口下的快速掃描循環(huán)伏安圖。圖例中列出了每個掃描的最大電位,掃描速率為16000 mV/s。橙色圓圈標(biāo)記處顯示了與第一次電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)(Ga到Ga+)相關(guān)的微小肩峰。
圖4(a)鎵銦合金在不同濃度NaOH中的近鈍化區(qū)伏安圖。(b)鎵銦合金在不同濃度NaOH中的完整線性掃描伏安圖,掃描速率為100 mV/s。
圖5電流的對數(shù)圖(藍(lán)色實線)與液態(tài)金屬界面張力(IFT,紅色虛線)隨電位變化的關(guān)系。鎵銦合金液滴的體積為0.025 mL,電位掃描速率為1 mV/s。