薄型發(fā)泡材料在前面提及的這些領(lǐng)域中使用都需要進(jìn)行不干膠涂敷加工，由于聚乙烯材料表面張力較小，不能滿足涂膠工藝的需要，因此，在生產(chǎn)IXPE時(shí)往往需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面處理，提高其表面張力，改善其表面粘接性和潤濕性，表面張力達(dá)到38以上，才可以滿足涂膠工藝的要求。

常用的提高材料表面張力的處理方法：電暈處理和火焰處理。

火焰處理是用特制的噴燈，通過可燃?xì)怏w燃燒，形成溫度高達(dá)2100～2800℃的氧化火焰，來達(dá)到在瞬間改變材料表面性能的目的。但是火焰處理方法不適合于發(fā)泡材料，因火焰極容易引發(fā)材料泡孔收縮、塌陷，甚至引發(fā)火災(zāi)。

電暈處理是提高塑料薄膜、發(fā)泡塑料等材料表面張力普遍使用的一種方法。電暈處理可改變固體材料的表面張力，電暈處理的原理是將薄型材料通過有高壓存在的兩電極間，高壓讓電極間的空氣發(fā)生電離，電極間產(chǎn)生電子流，在材料表面形成等離子區(qū)，使材料表面由非極性變成極性表面，達(dá)到改性。

另外空氣在高壓電場中電離產(chǎn)生臭氧，臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，可以立即氧化塑料材料的表面分子，也使其由非極性轉(zhuǎn)化為極性，表面張力得到提高，滿足涂膠需要。

不同厚度、不同倍率的IXPE材料，采用電暈機(jī)在不同處理工藝條件進(jìn)行電暈處理，得到的處理效果不同。電暈處理工藝條件變化主要包括速度變化、電流變化、處理溫度變化等。電暈效果的好壞主要看在不破壞表觀前提下對(duì)所處理材料表面張力提高的程度，可以通過測(cè)量材料表面張力即達(dá)因值的變化，可以來表征電暈處理效果的好壞。